兩坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識1.  本臺設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

知識2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

知識3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

       授油器是深孔鉆削系統(tǒng)中不可缺少的一部分。其主要功能是正確引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)提供高速切削液，傳遞軸向力、夾緊力等。同時還起到支承鉆桿的作用。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器（見圖5）和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種，分別用于工件不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)兩種方式。而本設(shè)備是針對工件固定、加工方式為刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鉆削系統(tǒng)設(shè)計的，故采用不旋轉(zhuǎn)式授油器。

     其工作原理是：授油器裝在導(dǎo)向中心架上，它是一個圓柱形部件，用于內(nèi)排屑鉆孔時輸送壓力切削液的。它前端的導(dǎo)向套可根據(jù)鉆頭直徑調(diào)換規(guī)格，它后端的鉆桿支持套，可根據(jù)鉆桿的直徑來變換規(guī)格。鉆孔時，旋轉(zhuǎn)手輪使伸縮軸即心軸靠向工件表面，將前密封圈緊貼工件表面，從而把授油器的伸縮軸端部與工件端面密封。切削液由進(jìn)液管通過伸縮軸進(jìn)入，經(jīng)由鉆頭體與導(dǎo)向套形成的環(huán)形縫隙進(jìn)入切削區(qū)，冷卻并潤滑鉆頭。后密封圈是為了防止切削液由鉆桿外部露出而設(shè)置的，鉆頭進(jìn)入工件時由導(dǎo)向套引導(dǎo)其穩(wěn)定鉆削，當(dāng)導(dǎo)向套磨損后需及時更換。

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置,該裝置的頂桿通過支撐法蘭和支撐套固定在通孔中,在頂桿左側(cè)的探出端裝有旋轉(zhuǎn)接頭,液壓來油管和調(diào)整方頭.頂桿右端與連接套螺紋聯(lián)接,在通孔的右端裝有定位套,定位套內(nèi)鑲有銅套,連接套的右部通過導(dǎo)向鍵安裝在銅套中.連接套的右端通過聯(lián)接體與杯形的封油體連接.聯(lián)接體和連接套之間裝有鎖緊固定頂絲.本實(shí)用新型的有益效果是:對工件端面用封油體進(jìn)行密封防止了切削液噴濺;將主軸中心開設(shè)有通孔,把頂緊密封裝置放置其中有效的節(jié)約了空間;通過增加液壓機(jī)構(gòu)對頂緊裝置持續(xù)供油,使頂緊密封裝置不會因機(jī)械震動而失效,上述多項措施有效地保證了頂緊密封的穩(wěn)定性.

一種深孔鉆鏜床授油器后端鉆桿封油結(jié)構(gòu)

一種深孔鉆鏜床授油器后端鉆桿封油結(jié)構(gòu),其中授油器的殼體前端裝有旋轉(zhuǎn)夾緊組件,授油器的殼體中部安裝有所述高壓進(jìn)油管,所述授油器的殼體后部裝有所述封油套,所述封油套與所述授油器的殼體之間安裝有所述星型密封圈,所述封油套的內(nèi)部中間裝有所述銅隔套,所述銅隔套的前端和后端均裝有多組芳綸盤根密封件,在后端的多組芳綸盤根密封件后部裝有所述壓緊螺母,所述壓緊螺母調(diào)整所述多組芳綸盤根密封件的壓縮量.本實(shí)用新型能使授油器與鉆桿的密封,密封件使用時間長,調(diào)整后可重復(fù)使用,且可在較小勞動強(qiáng)度下進(jìn)行密封件壓縮量的調(diào)整,方便快捷可靠,并很好的達(dá)到了密封效果等問題.